Кизляр Урицкий мясокомбинат (КУМК): от семейного бизнеса до агрохолдинга

Основанный в 1996 году как небольшое семейное предприятие, «Кизляр Урицкий мясокомбинат» за три десятилетия вырос в один из крупнейших многопрофильных агропромышленных комплексов Дагестана

Сегодня холдинг не только выпускает широкий ассортимент молочной и мясной продукции, полуфабрикаты, но и с недавнего времени развивает собственную сырьевую базу: птицеводческие комплексы и рисоводство. Вся продукция комбината сертифицирована по стандарту «Халяль» и поставляется в полтора десятка российских регионов, а также идет на экспорт.
Нурудин Магомедгаджиевич Омаров руководит предприятием с момента его основания. В интервью он рассказал о пути развития компании.
– Все началось еще 30 лет назад, с производства мясной и молочной продукции. Заработанные средства ежегодно вкладывались в развитие: мы расширялись, закупали оборудование и достраивали помещения. Сейчас наша производственная площадка перерабатывает около 100 тонн продукции в месяц, у нас есть консервный цех и глубокая переработка молока.
Недавно компания открыла птицекомплекс и вышла на рынок растениеводства. В прошлом году мы собрали урожай риса на площади 1 500 га. Сейчас мы активно развиваем свою кормовую базу.
– В Дагестане давно выращивали рис, но стоял вопрос о его переработке и упаковке. И сегодня вы построили самый большой рисоперерабатывающий завод на Северном Кавказе. Расскажите об этом проекте.
– Да, действительно, в Северном Дагестане выращивался рис, и его сырцом отправляли в Краснодар. Там его перерабатывали, упаковывали и продавали под своим брендом. Но краснодарский и кизлярский рис несопоставимы по своим вкусовым качествам. Кизлярский выращивается на воде из Терека, который течет прямо с гор, сохраняя все полезные и вкусовые качества воды. И все говорят, что наш рис очень вкусный. И чтобы не терять прибыль и избежать удорожания продукции, мы решили построить перерабатывающий завод. И сейчас у нас наконец полный цикл производства: мы сами выращиваем, перерабатываем и упаковываем. Мы можем даже брать на переработку рис у населения, а также создаем рабочие места. И пусть теперь покупают наш рис под нашим брендом!
– Рис-сырец стоит 20 рублей за килограмм, а готовый, переработанный мы покупаем примерно за 150 рублей. Эта разница и ложится на переработку и фасовку?
– Да, абсолютно правильно. И еще в эту цену вложена торговая наценка.
– Какие производственные мощности и кадровый состав предприятия?
– За одну восьмичасовую смену завод перерабатывает 80 тонн риса, а при двухсменной работе – до 160 тонн. Это позволяет предприятию обрабатывать до половины урожая риса Дагестана за сезон. На предприятии высокая производительность достигается благодаря автоматизации процессов. Для управления заводом в полную силу достаточно 5-6 сотрудников в смену. Таким образом, завод представляет собой высокотехнологичный объект с минимальным штатом, что свидетельствует о высоком уровне автоматизации и эффективности производства.
– Итак, завод полностью автоматизирован, но для этого нужны специалисты, которые грамотно ведут весь процесс?
– У нас есть обученные специалисты, но плюс к этому производитель оборудования держит нас на контроле. Эксперты от производителя могут консультировать нас дистанционно, помогать в управлении, видеть наши неполадки и подсказать, как устранить их. Вот такие сейчас технологии!
– Каждый проект, который вы запускаете, вы приводите к тому, чтобы он стал полным циклом?
– Совершенно верно – от начала и до магазина мы контролируем качество своего продукта. И поэтому мы смело ставим свой логотип на всей нашей продукции. Если у производителя нет полного цикла, то в сегодняшней конкурентной среде он быстро «вылетит» с рынка. У нас же есть кооперация вокруг «КУМК»: выращиваем поголовье сами, заготавливаем сами, изготавливаем сами. Для нас одно предприятие занимается растениеводством, другое – заготавливает сырьевую базу, а «КУМК» занимается только переработкой. Аналогичная история и с птицефабрикой, которую мы запустили в 2023 году. Мы раньше покупали кур, но сделали вывод, что покупаем сырье неизвестного происхождения. Поэтому для обеспечения «КУМК» мы решили создать свою птицефабрику: купили старые производственные цеха, восстановили их. Сначала мы закупали корма для кур, но потом поставили под сомнение качество этой кормовой базы. Тогда мы создали цех по производству своих – чистых и качественных – кормов. Закупаем кукурузу, злаковые культуры, жмых и сами делаем корм. Конечно, мясо наших кур плотное, упругое, как у домашних, а не рыхлое. Реализацией продукции занимается разветвленная дистрибьюторская сеть в разных городах. У каждого есть свои обязанности – и только так можно сейчас устоять на рынке.
– Продукцию «КУМК» не найти в больших российских городах. Получается ли у вас обеспечить нашу республику качественными изделиями?
– У каждого мясомолочного продукта есть свои ограничения – срок хранения. Молоко хранится 7 дней, и если я вижу где-то на этикетке срок больше недели, то сомневаюсь в этом продукте. Мы не пичкаем изделия консервантами, поэтому нашу продукцию нельзя держать без холодильника. Продукты «КУМК» невозможно найти за пределами Дагестана – только из-за сроков хранения.
– Как вы привлекаете специалистов, ведь во многих областях сейчас дефицит кадров?
– Мы делаем им предложения, от которых они не могут отказаться. Если нужно, то обучаем.
– У вас сезонное производство?
– Нет, мы работаем круглый год. Для мясной и молочной продукции нет сезона – она нужна всегда. Но нам не надо, как другим заводам, делать сухое молоко, а потом восстанавливать его. Нашей базы коров хватает для производства молока независимо от сезона. Сезонность есть только у сбора риса, но и крупы мы продаем весь год.
– Какие планы у вас на будущее?
– Мы планируем модернизацию и реорганизацию производства, работаем над ассортиментом.

Чтобы ближе познакомиться с производством, наши корреспонденты посетили рисоперерабатывающий завод и птицефабрику.

Ибрагим Исмаилович Абдулабеков, управляющий компанией ООО «Кавказ», рисоперерабатывающий завод

– Какие сорта риса вы планируете принять в этом году на обработку?
– Бальдо, кальвис круглый, хазар, рапан, регул – и, независимо от сорта, все это будет обработано.
– Вы можете перерабатывать абсолютно все сорта риса?
– Да, любые. Потому что есть регулировка оборудования по размеру зерна.
– А что с фасовкой?
– Мы заказали турецкое оборудование. Оно будет упаковывать рис от килограмма до 50 килограммов. Это будут разные упаковки – полимерные, мешковые, бумажные. На них будет логотип нашего бренда.

Мурад Алиевич Гасманов, старший птицевод, Калининская птицефабрика

– Каково поголовье птицы сейчас на фабрике?
– На сегодняшний день поголовье птицы на фабрике достигает 130 000 голов. Компания закупает суточных цыплят и выращивает их до возраста 50-60 дней. В планах предприятия – запуск собственного инкубатора и переход на выращивание цыплят из собственного яйца. Для реализации этого проекта ведется строительство новых корпусов. Кроме того, в ближайшее время откроется цех для охлаждения и заморозки куриного мяса, а также склад для хранения продукции в соответствии с нормами ГОСТа.
– Какое количество наименований продукции вы выпускаете?
– Предприятие выпускает четырнадцать наименований продукции. Наибольшим спросом пользуются полуфабрикаты из разделки курицы: голень, бедро, окорочок, а также субпродукты (потрошки). В ассортименте представлены популярные продукты быстрого приготовления – наггетсы, стрипсы, а также порционное мясо для запекания, маринованное мясо и продукция со специями.

Корреспондент издания «ПРОДЖИ» завершила знакомство с агрохолдингом вопросом о планах на будущее и пожеланиях команде.
– На пороге юбилея компании я желаю нашему коллективу прежде всего стабильности, благополучия и дальнейшего процветания, – отметил Нурудин Магомедгаджиевич Омаров. – Пусть работа приносит удовлетворение, а дома всегда царят мир и здоровье!

РД, г. Кизляр, ул. Морская, 71.
Тел.: +7 (800) 777-24-05
г. Кизляр, ул. Красина, 42
Тел./факс: +7 (87239) 3-15-81.

Автор — Инна Гаджиева